实施智能化改造，重庆钢铁未来将实现“一键炼钢”

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7月2日，重庆钢铁长材厂高线生产线上，精轧机正快速“吐”出一圈圈火红的建筑用钢线材。生产线末端，上千吨打捆好的盘螺钢和直条钢整齐堆放，准备运出销售。

“市场需求旺盛，我们厂产品供不应求。”看着热火朝天的生产场景，厂长王绍斌十分感慨——两年前，该厂还处于停产状态；而去年一开年，厂里就迅速进入满负荷生产的节奏，这种势头一直保持到现在。

不仅是长材厂，如今整个重庆钢铁呈现出产销两旺的态势——

2018年重庆钢铁实现营业收入226亿元，同比增长71.03%；利润总额17.59亿元，同比增长449.93%。今年一季度，重庆钢铁利润总额实现1.52亿元，第二季度经营数据还未正式公布，但预计今年上半年产量将再创新高，整体业务表现将优于去年同期。

重庆钢铁扭亏为盈，浴火重生——这缘于企业实施混合所有制改革（简称“混改”）后，在生产、管理、技术等方面进行了一系列深度改革。

产供销联动，实现市场效益最大化

在司法重整前，重庆钢铁一度陷入连年亏损的困境。2017年，重庆钢铁被上海证券交易所处以“退市风险警示”。

重庆钢铁如何脱困？市委、市政府将其列为全市国企改革攻坚战项目之一。当年7月，经市第一中级人民法院裁定，重庆钢铁进入司法重整。

随即，重庆钢铁开展一系列市场化、法治化、专业化的司法重整工作。2017年11月20日，经市一中法院裁定批准，重庆钢铁正式对外公布重整计划，引入有宝武集团背景的四源合基金。2017年12月29日，重庆钢铁司法重整计划执行完毕。

在重庆钢铁CEO（首席执行官）李永祥看来，四源合基金成为新的控股方后，企业治理架构有了根本性变化：现在的董事会中，所有董事都是独立决策主体。同时，职业经理人管理和企业薪酬规则，也能够促进公司的发展决策、产品定位及时与市场紧密结合。

从围绕市场的原则出发，新的管理团队重新审视了过去所存在的一系列问题：企业达不到满产，无法发挥产业规模优势，成本管理体系不健全……

由此，管理团队确立了满产满销、低成本、高效率的生产经营方针——

在销售方面，以前重庆钢铁是“两头在外”：采购原材料从外部来，主打产品船板钢也是卖到华东等地区，导致整体成本高。而新管理团队决定立足重庆、深耕川渝、辐射西南，发挥多年积淀的中厚板技术优势，同时开发建筑结构用高附加值产品，形成了桥梁、建筑结构、低合金高强度结构钢板等系列产品，以及高牌号抗震钢、高强度汽车钢带等产品。

事实证明，这样的策略十分明智。重庆钢铁副总经理吕峰介绍，2018年，重庆钢铁中厚板在整个重庆市场的占有率已达到80%；建筑结构用高附加值产品也供不应求，实现了满产满销。

在采购方面，司法重整前，企业面临大额亏损、现金流严重不足、账户被查封冻结、缺乏稳定直供大型矿石供应商等问题，新管理团队则积极对接宝矿、宝武等资源，协同支持重钢，全力增加直供矿石比例。

吕峰介绍，每个月财务部门都会把所有产品的市场盈利进行排序，然后优先安排盈利能力高的产品生产，柔性动态调整产线的配置。目前，重庆钢铁已建立起完善的产供销联动调整机制，保证了市场效益最大化。

管理变革，激发企业活力、员工动力

曾多年亏损的重钢，如今实现了满产满销，效率大幅提升，成本显著降低，这不仅来自于科学、有效的市场策略，也来自于企业在内部推动的管理变革。

“2015-2016年间，我的收入每月只有两三千元，现在可以拿到近万元，当然干劲足了。”在重庆钢铁长材厂任作业长的程超说，2018年以来，企业实施了薪酬改革和员工激励机制，现在工人们的收入普遍涨了一大截，工作积极性更高。

在司法重整前，重钢员工实施档案工资制，基本工资根据年限、管理幅度来增加，但总体而言增加幅度很小；奖金方面也缺乏统一的标准化分配体系，大家对劳动投入和收入增长间的关系没有明确预期。

而现在，无论是员工工资还是奖金，都有更完善的分配体系，公司、厂里、作业区各层级完成业绩、降本增效的情况，都有具体的指标评价。

吕峰介绍，重钢如今的工作岗位，完全按照岗位价值来设置，与之相配套的则是岗位职务序列体系和薪酬体系，真正实现了按劳、按效益分配。

为进一步激发员工活力，重钢还结合企业扁平化管理和生产组织优化，推行了被称为“赛马机制”的全员竞聘。每个参加岗位竞聘的人员都至少面对5个评委的考核，所有过程公开公平公正。

2018年，重钢全年共发布竞聘岗位218个，参与竞聘399人。程超也在那时主动竞聘作业长岗位。同时，企业原74名厂部管理人员精简为60名，原419名科级管理人员精简为162名室主任。一年来，绝大多数获聘者都表现出与岗位相匹配的能力，也获得了相应的薪酬待遇。

此外，在企业年度利润目标实现之后，重钢还出台相应奖励机制，提取利润总额的一定比例，通过员工持股计划和优秀员工/管理者现金激励的方式，让广大员工共同分享企业发展成果。

通过切实推进一系列管理变革措施，2018年，重钢在岗员工月均收入同比增长26%，基层员工增长30%。员工获得感、幸福感大大增强，企业焕发出蓬勃的内生动力。

智能化改造，工业机器人添加保护渣

如今，重庆钢铁无论产量规模还是利润水平，均创下搬迁建厂以来的新高。但李永祥认为，重庆钢铁要实现真正可持续、高质量发展，依然任重道远，“我们近期的主要目标是打牢基础、完善体系、提升能力，追赶行业60分位水平。”

目前，重钢正按照轻重缓急，对一些事关质量、安全的工艺环节和关键领域加大投入，加大信息化、数字化改造力度。

7月2日，重庆钢铁炼钢厂连铸一车间，一台工业机器人正不停地向结晶器内添加保护渣，整个过程中，机器人不断变化位置，确保保护渣能够均匀、准确地添加。

炼钢厂党委书记李顺成介绍，过去，添加保护渣主要由人工来完成，环境温度高，连续长时间作业，工人难免疲劳，且添加的分量和速度很难掌握均一，易对铸坯质量产生影响，还容易造成浪费。而采用机器人添加保护渣后，不但降低了劳动强度和成本，还提升了产品质量。

在炼钢厂转炉控制室，记者看到，无论是转炉、挡烟门等大型设备的控制，还是氧气流量控制、测温取样等环节，均由工作人员通过控制室的鼠标、键盘或摇柄来完成。各项工艺参数和现场环境数据，全部实现智能监测。

“2018年以来，我们在炼钢的部分环节逐步实现了数字化、智能化或形成了规划方案。”李顺成表示，该厂正在建立自动炼钢的数学模型，为接下来开展智能化改造做好准备。未来，该厂将实现“一键炼钢”。

重庆钢铁长材厂也正在实施智能化改造。厂长王绍斌举例，过去，产品标牌焊挂都由人工完成，接下来将实现机器人焊挂，扩建棒材生产线，其生产线操作室将从传统生产线的7个操作室变为1个操作室。

6月4日，重庆市政府与宝武钢铁集团签订战略合作框架协议：双方共同支持重庆钢铁转型及长远健康发展，共同推进中国宝武在重庆设立西南地区总部。

在重庆市与宝武集团合作支撑下，重庆钢铁正积极进行智能化全线升级改造，建设自动化、数字化、模型化、可视化和集成化的智能制造体系，实现柔性生产组织、稳定产品质量、动态成本控制，打造西南区域智能示范工厂，以绿色制造、智能制造重塑现代钢厂新形象。